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铝压铸件的生产须知

来源:www.txqsyz.com 发表时间:2022-07-15

铝压铸件既能提高模具型腔的表面加工质量,又能防止模具工作时应力集中导致的开裂。模具制作完成后,要对型腔表面进行打磨抛光,使型腔表面粗糙度值控制在0.8 μ m以下,生产压铸件需要注意什么?让我们一起来看看:

铝压铸件在制造风机叶片槽的EDM穿孔电极时,电极周围的锐边将被修圆至d1.5mm -2mm,以保证电加工后模具型腔内没有尖锐过渡,避免兔模尖角开裂失效。正确规范地使用铸铝模具,辅以精心的维护和管理,会延长其使用寿命。

铝压铸件使用前需要预热。铸铝模具在使用前需要预热到适合的温度。预热可以延长模具的使用寿命。多用途电器可用于预热或感应加热。预热温度应控制在250℃-300℃之间,时间约为0.5h。严禁用熔融金属(铝液)直接预热模具。由于冷铸型与热的液态金属直接接触,必然受到热冲击,从而产生热:腐蚀,加速热疲劳引起的开裂和剥落。

当铝压铸件在使用中被冷却时,铸铝模具的温度在连续生产中倾向于升高。温度过高不仅会使液态金属形成鼓包,还会减缓铝压铸件的冷却,导致晶粒粗大,铸铝零件质量变差。因此,当铸铝模具温度过高时,应采取冷却措施。通常,压缩空气或水用于冷却铸铝模具。冷却系统的设计类似于铸铝模具,以确保模具的热平衡。禁止用冷水冷却模具,以免冷却收缩过快造成模具开裂。模具会过早失效,使用寿命会缩短。当然,在模具使用过程中适当喷涂油漆,不仅可以防止模具粘连,还可以起到冷却作用,有利于延长模具的使用寿命。

铝压铸件的维护管理应在使用后进行。铸铝模具使用后,应及时对型腔进行清理,冷却后应进行防锈处理,铝模入库平放,集中管理后使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具,在电机制造成本中占很大比例。实践证明,采用新型模具材料、合理锻造和正确热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节。同时,通过掌握模具设计、制造、使用、维护管理等所有相关环节,可以延长铸铝模具的使用寿命,相应降低电机的制造成本。

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