铝压铸件既能提高模具型腔的表面加工质量，又能防止模具工作时应力集中导致的开裂。模具制作完成后，要对型腔表面进行打磨抛光，使型腔表面粗糙度值控制在0.8 μ m以下，生产压铸件需要注意什么？让我们一起来看看:

铝压铸件在制造风机叶片槽的EDM穿孔电极时，电极周围的锐边将被修圆至d1.5mm -2mm，以保证电加工后模具型腔内没有尖锐过渡，避免兔模尖角开裂失效。正确规范地使用铸铝模具，辅以精心的维护和管理，会延长其使用寿命。

铝压铸件使用前需要预热。铸铝模具在使用前需要预热到适合的温度。预热可以延长模具的使用寿命。多用途电器可用于预热或感应加热。预热温度应控制在250℃-300℃之间，时间约为0.5h。严禁用熔融金属(铝液)直接预热模具。由于冷铸型与热的液态金属直接接触，必然受到热冲击，从而产生热:腐蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。

当铝压铸件在使用中被冷却时，铸铝模具的温度在连续生产中倾向于升高。温度过高不仅会使液态金属形成鼓包，还会减缓铝压铸件的冷却，导致晶粒粗大，铸铝零件质量变差。因此，当铸铝模具温度过高时，应采取冷却措施。通常，压缩空气或水用于冷却铸铝模具。冷却系统的设计类似于铸铝模具，以确保模具的热平衡。禁止用冷水冷却模具，以免冷却收缩过快造成模具开裂。模具会过早失效，使用寿命会缩短。当然，在模具使用过程中适当喷涂油漆，不仅可以防止模具粘连，还可以起到冷却作用，有利于延长模具的使用寿命。

铝压铸件的维护管理应在使用后进行。铸铝模具使用后，应及时对型腔进行清理，冷却后应进行防锈处理，铝模入库平放，集中管理后使用。铸铝模具是电机制造中的重要工具，在电机制造成本中占很大比例。实践证明，采用新型模具材料、合理锻造和正确热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节。同时，通过掌握模具设计、制造、使用、维护管理等所有相关环节，可以延长铸铝模具的使用寿命，相应降低电机的制造成本。