如今，铝合金压铸件在工业生产和生活中应用广泛。已知铝合金压铸件的电镀由于受到铝的性质的影响，需要进行预处理，而这些预处理又因铝的材质不同，零件不同而需要调整，所以不能简单的按照一般的工艺进行。铝合金压铸件的电镀前处理包括脱脂、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀四个重要工序。其中，关键是化学镀或置换镀。因此，要做的测试往往集中在这个过程上。

铝合金压铸件四种常见电镀方法如下:

1.铝磷化:通过扫描电镜、x射线衍射、电位-时间曲线和膜重变化，详细研究了氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+和PO4。和Fe2+对铝磷化过程的影响。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特点，氟化物能促成膜，增加膜重，细化晶粒。Mn2+和Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改良磷化膜的外观。当Zn2+浓度低时，不能成膜或成膜差。随着Zn2+浓度的增加，薄膜重量增加。O4的含量对磷化膜的重量有很大的影响，增加了PO4。磷化膜的含量增加。

2.铝的碱性电解抛光工艺:研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。成功获得了对锌铝压铸件具有良好抛光效果的碱性溶液体系，并获得了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、提高抛光效果的添加剂。结果表明，在NaOH溶液中加入适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在条件下，用葡萄糖的NaOH溶液进行DC恒压电解抛光后，铝的表面反射率可以达到90%，但实验中还存在一些不稳定因素，需要进一步研究。探索了在碱性条件下用DC脉冲电解抛光法抛光铝的可行性。结果表明，脉冲电解抛光法可以达到DC恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

3.铝及铝合金的环境友好化学抛光:决心开发一种新的基于磷酸-硫酸的环境友好化学抛光技术。该技术应实现NOx零排放，克服以往同类技术的质量缺陷。新技术的关键是在基液中加入一些化合物来代替硝酸。因此，对铝的三酸化学抛光过程进行分析，特别是研究硝酸的作用。硝酸铝在化学抛光中的主要作用是抑制点蚀，提高抛光亮度。结合纯磷酸-硫酸中的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中加入的物质应能抑制点蚀，减缓整体腐蚀，同时须具有良好的流平和增亮效果。

4.铝及其合金的电化学表面强化处理:论述了铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形貌、成分和结构，并对成膜过程和机理进行了初步探讨。工艺研究结果表明，在na2wo 4中性混合体系中，成膜剂浓度为2.5-3.0g/l，络合剂浓度为1.5-3.0g/l，na2wo 4浓度为0.5-0.8g/l，峰值电流密度为6-12A/dm-2。在弱搅拌下，可以得到完整均匀的混合物。膜厚为5-10μm，显微硬度为300-540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金适应性好，可在防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上成膜。