在电机铝压铸端盖的加工过程中，铝合金可以进行各种形式的铸造，包括砂型铸造(粘土砂、水泥砂、化学硬化砂型等)。)、金属铸造、壳体铸造、石膏铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造等，下面来讲讲普通的砂型铸造工艺：
    在电机铝压铸端盖砂型铸造中，浇注系统的设计非常重要，清洁的金属液应通过浇注勺或浇注袋引入型腔，以获得较高的产量。浇注系统尺寸的设计也特别重要。可采用查表法、计算法或经验数据直接使用，但应采用实际实验进行检查和修改。一般来说，检查表更常用。铸造速度和流量应根据铝铸件的重量和尺寸来确定。其次，在铝铸件加工过程中，还应注意铝铸件留下的出口的尺寸和形状。确定出口尺寸的方法有很多，包括热节圆法和图标法。对于形状，一般采用弧形或其他形状，也可根据经验找出出出口的体积。再有就是电机铝压铸端盖的温度，一般电机铝压铸端盖在600到700度之间。
    浇铸系统完成后，电机铝压铸端盖经过长时间自然冷却后取出。这种电机铝压铸端盖不会因温度过高而变形，也不容易产生微孔和晶体偏析，从而减少针孔率的大量产生。
    为此，为了提高电机铝压铸端盖的密度，根据铸件的重量和形状采用了不同的铸造工艺。对于大型铝合金铸件，应采用顺序凝固的原则。主要工艺措施有：将浇口和出口放置在节热处，使出口后凝固，也可用冷铁铸造称为高温梯度。对于小型复杂的薄壁铸件，采用同时凝固的原则。主要工艺措施是将浇口放置在冷接头处，使浇口分散，使各部分温度均匀，出口采用较低的铸造温度。