电机铝压铸端盖表面及内部出现细小砂眼、气孔，是批量生产中高频出现的非结构性缺陷，主要和原料、生产环境、排气工艺相关。
    一，铝合金原料纯度不达标，原料中混入杂质、氧化皮，或是回收铝料掺杂比例过高，铝液熔炼后会夹杂大量氧化物与气体，压铸冷却凝固后，气体滞留就会形成密集细小气孔。
    二，压铸模具排气系统不畅，电机铝压铸端盖结构带有轴承孔、安装耳等复杂结构，模具排气槽堵塞、排气深度不足，型腔内部空气无法在铝液填充时及时排出，空气被困在铝液内部，冷却后形成砂眼气孔。
    三，生产环境湿度偏高，铝液高温状态下会与空气中的水分发生反应，产生氢气融入铝液，后续凝固过程中氢气析出，形成大小不一的细微气孔，同时模具未彻底预热、表面残留水汽油污，也会加重气孔砂眼问题。